印刷膠輥使用過程故障原因簡析

由于彩色平版膠印技術相對較復雜，印刷過程中故障的原因也不容易判斷，因此，印刷膠輥就經常成為印刷故障的“替罪羊”。事實上，大多數的印刷故障與印刷膠輥無關。以下幾種情況，可能在印刷過程中發生故障。
一、墨輥太硬
墨輥太硬（一般＞HS50°），則容易產生“條杠”，特別是在打實底時，反應更為明顯。
二、水輥太硬
印刷膠輥水輥太硬，可能造成印刷機調水困難，或供水量不穩定。而當間歇式供水時，可能產生膠輥跳動，使印刷品出現“條杠”。
三、墨輥帶水
墨輥帶水，一般來說，不是墨輥本身的問題，而是水和墨平衡調節不當造成的。
四、水輥粘墨
水輥粘墨，也可能是水和墨不平衡所造成，或是水輥膠料本身親水性不足，或是水輥表面有臟物（灰塵等等）而引起。如果新輥上機時沒有出現問題，應該不是水輥膠料的原因。
五、印刷膠輥非預期破損
印刷膠輥在正常工作狀態下，一般來說，膠輥都有一個臨界破損壽命。如果在此之前破損，則為“非預期”的破損。原因可能是膠輥軸承失效“卡死”，膠輥承受超量磨擦，導致破損；或是由于其它機械上的原因，如串墨硬輥破裂起皮，帶水鍍鉻鐵輥表面有“毛刺”或者“起皮”等，都會使膠輥承受“非正常”磨擦造成膠輥非預期破損。