印刷行業內人員都知道，膠輥作為印刷機械的關鍵配件之一，對產品的印刷質量有著非常大的影響。可以說沒有好的印刷膠輥是不可能印出優質的產品，所以，如何正確、科學、合理地使用和維護保養好印刷膠輥，是印刷人員應該掌握的生產技能，它對提高生產效率，保證印刷質量，保持膠輥穩定的機械性能、化學性能和印刷適性，延長使用壽命，具有舉足輕重的作用。
一、注意保持膠輥膠體表面的清潔以提高其粘性。在印刷過程中，要實現傳墨、布墨的均勻，膠體表面必須保持一定的粘性。由于紙塵、紙毛及其它性，以致影響油墨的傳遞，很容易產生布墨不均勻弊病。另外由于膠輥使用久了，其表面隨著水分的散失，不可避免的其粘著性能就跟著降低。而要使膠輥保持一定的粘性，應防止油墨過快干燥使膠輥結皮，對需加放燥油的油墨要控制好燥油用量。一般來說，油型墨加白燥油不超過10%；樹脂油墨加白燥油用量不超過5%；紅燥油加放量在2%左右為宜，應避免印刷膠輥結墨皮影響印刷質量。為保持膠輥的清潔，應酌情適時清洗膠輥，卻除膠體上的雜質，紙塵等附屬物，以提高傳墨性能。在膠印操作中，油墨乳化是必須的，不過，由于“水大墨大”而產生的油墨乳化，會在平滑的膠輥上形成親水基礎，使膠輥脫墨，潤版液也會腐蝕膠面。所以在不粘臟的前提下，潤版液應越少越好。
二、注意把握好印刷膠輥在印機上合適的位置，避免使用方法不當引起的損壞和布墨不良。膠輥調整的位置合適與否直接關系到傳墨和刷墨均勻程度，同時也關系到印刷膠輥的耐用程度。故各墨輥間的接觸壓力要保持均勻、適度，若串墨膠輥與串墨鐵輥間的接觸壓力偏大，一方面會使膠輥受壓變形，且膠體容易過分發熱而膨脹，油墨受熱又容易變稀，影響印刷墨色質量；另一方面又容易使膠輥軸頭（軸承）或軸孔受損。如果著墨輥高低調節不適，調得過高會產生布墨不均弊病。調得過低則容易劃傷膠體，并加劇印版的磨損。所以，著墨輥要調至能與印版版面保持均衡，以保證整個版面刷墨的均勻。高度墨輥與印版的接觸情況，一般可在印版上放一條40g左右韌性強的紙條，當著墨輥滾壓上去后紙條拉動有受壓阻力感即可。
三、膠輥軸頭、軸承應注意保持良好的潤滑。由于膠輥軸頭、軸承的精度直接影響到傳墨、布墨的效果。若潤滑不良引起膠輥軸頭，軸承的磨損、間隙，必然導致印刷墨色不均勻的弊病。同時也會因跳膠、滑膠等不良情況引起印刷杠痕。所以，平時應勤給膠輥軸頭、軸承加注潤滑油，以防止機件磨損膠輥的正常使用，確保印刷質量。
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