膠輥廠印刷時要注意的地方

膠輥廠印刷膠輥是紡紗設備重要的牽伸部件之一，其對成紗質量有著直接影響。而膠輥的制作質量則是提高其使用效果的重要環節與基礎，只有精心制作，其優良特性才能得到充分發揮。我們根據生產實踐對膠輥制作工藝流程進行了一點改進，闡述如下。
膠輥廠在改進后的印刷膠輥工藝流程把上蓋加油提前到第一次壓圓整形之后。主要原因及改進后優點如下：
1、膠輥廠在新制作印刷膠輥加油時，為防止加不到位，都以油略有溢出為限，雖然清洗擦凈，但因油在軸承內部充盈，上車運轉后還會出現油從防塵結構處溢出的現象。膠輥粘附飛花、油污染膠輥表面，增加擋車工清潔難度，并惡化成紗條干，產生油污紗等。而加油工序調前后，經粗磨、精磨運轉，軸承內部充盈的油都已基本溢清，上車后不會出現上述現象。
2、膠輥廠的印刷膠輥制作后加油，無論多細心總難免有油沾碰在膠輥表面。特別是不處理膠輥，對油更加敏感，易滲透，形成“風疹塊”，看不見，百分表測不出，上車后產生規律性條干不勻。而提前加油，即使有油沾到表面形成滲透層，也在粗磨和精磨工序被磨掉，不影響膠輥彈性。
3、膠輥廠在軸承沒有上蓋時進行磨礪，粗磨和精磨的磨屑、粉塵易飛塞軸承內部，影響軸承的使用質量及壽命。
4、膠輥廠的新制作的膠輥軸承已清洗干凈，粗磨和精磨時軸承在無潤滑狀態下空轉，且夾具或頂針有一定的軸向力和徑向力作用，易使滾珠與鐵殼內壁軌道槽提前磨損。經長期觀察、實踐發現，膠輥上車后，易產生軸向和徑向間隙，影響成紗條干，且軸承使用壽命短。
5、膠輥廠在粗磨和精磨時，因砂輪對橡膠的高速切割產生高溫，加上軸承空轉發熱，軸承沒有潤滑脂的保護，也容易引起滾珠及殼體磨損和保持架變形，從而影響軸承的使用質量及成紗質量。
膠輥廠通過對膠輥制作工藝流程的改進，提高了膠輥的制作質量和對膠輥軸承的使用維護，延長了膠輥的使用壽命，降低廠消耗，同時也穩定了成紗質量。